中文简体1. Zur Auswahl energiesparender Schaltungen. Zum Beispiel: Der Entlastungskreis soll den Ausgangsstrom der Hydraulikölpumpe unter der Bedingung sehr niedrigen Drucks zurück zum Öltank fließen lassen, wenn die Hydraulikölpumpe nicht aufhört, sich zu drehen, um den Leistungsverlust zu reduzieren, reduzieren die Erwärmung des Systems und Verlängerung der Lebensdauer von Pumpe und Motor; während der Druckhaltekreis Es soll das System den Druck stabil halten, wenn sich der Hydraulikzylinder nicht bewegt oder nur eine kleine Verdrängung hat.
2. Optimieren Sie die Systemorganisation und erstellen Sie ein sinnvolles Layout. Unter der Prämisse, die Leistungsanforderungen in Verbindung mit dem Zyklus zu erfüllen, ist auf einen optimierten Systemaufbau und eine rationelle Auslegung zu achten. Einfach und zuverlässig. Vermeiden Sie redundante hydraulische Komponenten und Rohrleitungen, verwenden Sie so viel wie möglich ein integriertes Design, halten Sie die Rohre so kurz wie möglich und minimieren Sie die Anzahl der Verbindungen, um den Widerstandsverlust auf dem Weg und lokal zu reduzieren, um den Zweck der Energie zu erreichen sparen.
3. Bezüglich der Auswahl von Fabrik für Membranspeicher Komponenten sollten möglichst Komponenten mit hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch ausgewählt werden. Wenn eine variable Pumpe mit hohem Wirkungsgrad ausgewählt wird, kann der Druck entsprechend den Anforderungen der Last geändert werden, um den Energieverbrauch zu reduzieren, und ein integriertes Ventil kann ausgewählt werden, um die Anzahl der Rohranschlüsse zu reduzieren. Druckverlust, wählen Sie ein Proportionalventil mit geringem Druckverlust und stetiger Regelung usw.
Erstens, das Prinzip der Hersteller von hydraulischen Stationssystemen
1. Das Grundprinzip des hydraulischen Systems Z ist, dass der Innendruck der Flüssigkeit überall gleich ist. Das flüssige Öl mit einem bestimmten Innendruck wird von der Ölpumpe erzeugt und durch die Hydraulikleitung, wie beispielsweise den Hydraulikzylinder, zu dem hydraulischen Aktuator übertragen. Über die in Umfangsrichtung angeordneten Messer wird die Messerwelle rotierend angetrieben, die der Ölmotor ist.
2. Das Hydrauliksystem ist das Gerät, das den Druck überträgt. Das Hydrauliköl ist der Träger der Druckübertragung. Die Flüssigkeit wirkt mit einem bestimmten Druck auf eine bestimmte Fläche, um eine Kraft zu erzeugen, und die Kraft treibt die Bewegung der Teile an.
2. Vorsichtsmaßnahmen für das hydraulische Stationssystem
1. Aus Sicht der Stromquelle - der Pumpe - erfordert das System unter Berücksichtigung der Diversifizierung der Arbeitsbedingungen des Aktuators manchmal einen großen Durchfluss und einen niedrigen Druck; manchmal erfordert es einen geringen Durchfluss und hohen Druck. Daher ist es sinnvoll, eine druckbegrenzende Verstellpumpe zu wählen, da sich der Förderstrom dieser Pumpenart mit der Änderung des Systemdrucks ändert. Wenn der Systemdruck reduziert wird, ist die Durchflussrate relativ groß, was dem schnellen Hub des Aktuators entsprechen kann. Steigt der Systemdruck, sinkt der Volumenstrom entsprechend, was dem Arbeitshub des Stellantriebs entsprechen kann. Dies kann nicht nur die Arbeitsanforderungen des Aktuators erfüllen, sondern auch den Stromverbrauch vernünftiger machen.
2. Wenn Hydrauliköl durch verschiedene Hydraulikventile fließt, kommt es unvermeidlich zu Druck- und Strömungsverlusten, und der Energieverlust dieses Teils macht einen großen Teil des gesamten Energieverlusts aus. Daher sind auch eine vernünftige Auswahl der Hydraulik und die Einstellung des Drucks des Druckventils ein wichtiger Aspekt zur Verringerung der Verlustleistung. Das Durchflussventil wird entsprechend dem Durchflusseinstellbereich im System ausgewählt und stellt sicher, dass der minimale stabile Durchfluss die Anforderungen des Gebrauchs erfüllen kann. Der Druck des Druckventils sollte unter der Bedingung, dass die hydraulische Ausrüstung normal funktioniert, so niedrig wie möglich sein.
3. Wenn der Aktuator die Anforderung einer Geschwindigkeitsregelung hat, dann ist es notwendig, bei der Auswahl des Geschwindigkeitsregelkreises die Anforderungen der Geschwindigkeitsregelung zu erfüllen und die Verlustleistung so weit wie möglich zu reduzieren. Übliche Geschwindigkeitsregelschleifen umfassen hauptsächlich: Drosselklappengeschwindigkeitsregelschleife, volumetrische Geschwindigkeitsregelschleife und volumetrische Drosselklappengeschwindigkeitsregelschleife. Darunter ist der Leistungsverlust der Steuerschaltung für die Drosselgeschwindigkeit groß und die Stabilität bei niedriger Geschwindigkeit ist gut. Der Volumen-Drehzahlregelkreis hat weder Überlaufverlust noch Drosselverlust, einen hohen Wirkungsgrad, aber eine schlechte Stabilität bei niedriger Drehzahl. Um die beiden Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen, kann ein Drehzahlregelkreis mit volumetrischer Drosselung, der aus einer Differenzdruck-Variablenpumpe und einem Drosselventil besteht, verwendet werden, und die Druckdifferenz zwischen den beiden Enden des Drosselventils kann minimiert werden, um den Druckverlust zu reduzieren .
4. Angemessene Auswahl an Hydrauliköl. Wenn das Hydrauliköl in der Rohrleitung fließt, zeigt es eine Viskosität, und wenn die Viskosität zu hoch ist, wird eine große innere Reibungskraft erzeugt, die dazu führt, dass sich das Öl erwärmt und den Widerstand des Öls beim Fließen erhöht. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, kann es leicht zu Undichtigkeiten kommen und die volumetrische Effizienz des Systems verringern. Daher wird im Allgemeinen das Öl mit geeigneter Viskosität und guten Viskositäts-Temperatur-Eigenschaften ausgewählt. Wenn das Öl in der Pipeline fließt, kommt es außerdem zu Druckverlusten auf dem Weg und zu lokalen Druckverlusten. Daher sollte beim Entwerfen der Rohrleitung die Rohrleitung so weit wie möglich gekürzt und gleichzeitig die Bögen reduziert werden.
